Linie de formare a foii de oțel din oțel ondulat

Linia de formare a foii de oțel oțel ondulat este un echipament automat de formare a îndoitării la rece pentru producerea de foi de oțel ondulate. Echipamentul folosește tehnologia de rulare de precizie pentru a prelucra foi de metal în foi de oțel ondulat. În timpul procesului de producție, materiile prime sunt introduse în echipament printr -un sistem de alimentare, iar după mai multe procese de formare, acestea sunt în sfârșit formate în foi de oțel ondulate cu specificații standard. Echipamentul poate fi ajustat rapid în funcție de diferite nevoi de producție. Prin reglarea parametrilor mucegaiului și procesului, echipamentul se poate adapta la foi metalice cu grosimi și materiale diferite și să asigure precizia și consistența formării. Linia de formare a foii de oțel din oțel are o funcție de tăiere automată, care poate tăia cu exactitate foile de oțel formate în funcție de lungimea setată, poate îmbunătăți eficiența producției și poate reduce erorile umane. Echipamentul este utilizat pe scară largă în construcții, depozitare și alte câmpuri.

Caracteristici

Sistem de control automat eficient
Linia de formare a foii de oțel din oțel este echipată cu un sistem de control extrem de automat. Toate operațiunile întregii linii de producție sunt controlate complet de PLC (Programable Logic Controller). Introducerea sistemului PLC permite întregului proces de producție să funcționeze automat fără prea multă intervenție umană, reducând erorile de funcționare umană și îmbunătățind eficiența producției. Fiecare legătură de proces, inclusiv dezlegarea, alimentarea, nivelarea, formarea rulourilor, perforarea, tăierea hidraulică etc., este controlată cu precizie de sistemul PLC. Sistemul nu poate monitoriza doar progresul producției în timp real, dar, de asemenea, alarmează rapid sau se reglează automat atunci când apare o anomalie pentru a asigura stabilitatea liniei de producție. Viteza de producție poate atinge trei foi pe minut, ceea ce îmbunătățește eficiența producției și răspunde nevoilor producției în masă.

Formarea exactă a rulourilor și acționarea servo -motor
Mașina de formare a rulourilor din această linie de producție adoptă un sistem de acționare combinat de servo și reductor de viteze, care are caracteristicile pornirii rapide și opririi precise. Fiecare program de formare are un motor servo independent de 5,5kW, care este controlat sincron de sistemul informatic pentru a asigura coordonarea și precizia dintre fiecare role. Aplicarea servo -motoarelor îmbunătățește considerabil viteza de răspuns și precizia de poziționare a liniei de producție, în special în timpul hrănirii rapide și opriri scurte, poate reveni rapid la poziția precisă și poate evita erorile cauzate de abateri mecanice. Acest sistem de acționare de înaltă precizie asigură dimensiunile precise ale produsului și suprafața netedă și se adaptează la nevoile de producție ale plăcilor de oțel din diferite materiale și grosimi. Prin procesul optimizat de formare a rolelor, diverse tipuri de plăci de oțel ondulat pot fi produse eficient și stabil.

Perforare automată și poziționare precisă
Pentru a asigura precizia poziției găurii a plăcii de oțel ondulat, linia de formare a foii de oțel ondulat este echipată cu o mașină de perforare automată care poate completa automat perforarea poziției găurii în timpul procesului de formare. Sistemul de perforare este strâns legat de alte echipamente de pe linia de producție și poate completa operația de perforare a mai multor poziții ale găurilor în același ciclu. Mașina de perforare adoptă tehnologie de poziționare de înaltă precizie pentru a se asigura că diametrul și poziția fiecărei găuri îndeplinesc complet cerințele de proiectare. Conform cerințelor tehnice, diametrul găurii este reglabil și potrivit pentru o varietate de specificații în intervalul φ 500-620 mm.

Consum redus de energie și un impuls de înaltă eficiență
Configurația generală a puterii liniei de producție este de 252kW, dintre care sistemul hidraulic reprezintă o proporție mare (138kW), ceea ce arată că eficiența ridicată a sistemului hidraulic este cheia funcționării eficiente a întregii linii de producție. Sistemul hidraulic folosește o combinație de pompe hidraulice eficiente și motoare servo pentru a asigura o putere de putere stabilă atunci când efectuați operații de încărcare înaltă, cum ar fi perforarea și tăierea, evitând în același timp deșeuri de energie excesivă. În plus, mașina de formare a rulourilor și alte componente mecanice sunt proiectate cu un consum redus de energie, ceea ce poate reduce eficient consumul de energie în timpul producției de mare viteză.

Vizualizare secțională

 

Vizualizare de perforare a găurilor

)

(2) Aceasta este o linie de producție integrată, cu decoilare, stocare, nivelare, formare a rulourilor, perforare a găurilor, curbând, tăiere și stivuire.

(3) Pentru a asigura exactitatea pozițiilor găurii, linia de producție aplică mașina de perforare automată a găurilor pentru a da peste toate găurile în același timp.

(4) Modelul de transmisie al mașinii principale de formare a rolelor: un set de role echipate cu un set de servo și reductor de viteze. Acest utilaj de formare a rulourilor are 18 proceduri de formare în total, prin urmare, există 18 seturi de reductor de motor servo și angrenaj de 5,5kW, care sunt sincronizate și legate prin controlul computerului. Avantajul aplicării servo -motorului este pornire rapidă și oprire, sarcină electrică mică pentru pornire și oprire, precizie de poziționare ridicată, care poate îmbunătăți semnificativ eficiența producției.

(5) Pentru a face față hrănirii rapide și opririi rapide, există zona de depozitare a materialelor între mașina de decoilare și mașina principală.

(6) între procedurile de nivelare și formare a rulourilor, este echipat cu mașina de tăiere a foilor de oțel plat; Procedura de formare a rulourilor este echipată cu dispozitivul lateral de tăiere și înfășurare.

(7) Perforarea și tăierea găurilor, toate funcționate prin energie hidraulică.

(8) Produsul de ieșire: folosind mașina de stivuire automată pentru colectarea.

(9) Toate sistemele de funcționare sunt controlate complet de computer cu PLC.

(10) Timpul de producție pentru produsele finite este de 3 foi pe minut.

(11) Puterea în total pentru pinul de producție:

Main -Machinery≈100KW

Nivelarea mașinii 7.5kW

Mașină de decoilare 6kW

Sistem hidraulic138kW

Total .252kW

Decoiling → Ghidare și alimentare → Nivelare → (tăiere a foii plate) → Roll-froming (tăiere laterală și înfășurare) → perforare a găurilor → tăiere hidraulică → stivuire

Planul principal de configurare și proces

 

Această linie de producție este formată din mașina de decoilare hidraulică, mașină de nivelare presată, mașină de tăiere a foilor plate, mașină de tăiat și de tăiere laterală și rostire, mașină de formare a rulourilor, mașină de perforare hidraulică, mașină de tăiat hidraulică cu foi ondulate, mașină de stivuire, precum și sistemul hidraulic, sistemul de control electronic și etc.

Tag-uri populare: Linia de formare a foii de oțel oțel o oțel, China, foaia de oțel ondulată ondulată Producători, furnizori, fabrică, Rezervoare de apă inoxidabilă, rezervor intern de stocare a apei calde, Hot Dip Galvanizat Siloz, siloz pentru pulbere chimică, Coș de cereale de 12 tone, Coșuri de cereale mici folosite de vânzare